裙邊輸(shu)送(song)帶的裙邊脫落會導(dao)致(zhi)物料泄漏、輸(shu)送(song)效率(lv)下降，需從設計、安裝、維護環節綜合(he)預防，并采用規范(fan)工(gong)藝(yi)修復。

預防措施需(xu)聚焦關鍵影響因素。設計階段應(ying)根據輸送物料(liao)特性(xing)選擇適配的(de)裙(qun)(qun)邊材質(zhi)與(yu)(yu)(yu)結構(gou)，確保裙(qun)(qun)邊與(yu)(yu)(yu)基帶(dai)(dai)的(de)結合強(qiang)度滿(man)足工(gong)況需(xu)求；裙(qun)(qun)邊與(yu)(yu)(yu)隔板的(de)連接部(bu)位采(cai)用圓弧過渡設計，減少應(ying)力集中(zhong)(zhong)。安(an)裝時需(xu)確保輸送帶(dai)(dai)張緊度均勻，避免局部(bu)受力過大；裙(qun)(qun)邊與(yu)(yu)(yu)基帶(dai)(dai)的(de)貼合面需(xu)清(qing)潔無雜(za)質(zhi)，采(cai)用高溫(wen)硫(liu)化(hua)或高強(qiang)度粘合劑確保粘合牢固。運行過程中(zhong)(zhong)控制物料(liao)投放位置，避免偏載沖擊裙(qun)(qun)邊；定期檢查清(qing)掃(sao)裝置，防止(zhi)異物卡滯刮擦(ca)裙(qun)(qun)邊根部(bu)。環(huan)境管理方面，避免輸送帶(dai)(dai)長期暴露(lu)于(yu)極(ji)端溫(wen)度或腐蝕性(xing)介質(zhi)中(zhong)(zhong)，必要時采(cai)取(qu)防護措施。

修(xiu)復工藝需分情況(kuang)處(chu)理。輕微脫(tuo)膠(jiao)可采用(yong)局部(bu)修(xiu)補：清理脫(tuo)落部(bu)位的(de)殘留粘合(he)劑(ji)與(yu)雜質，打磨粗(cu)糙處(chu)理后(hou)，涂刷適配(pei)的(de)高(gao)強(qiang)(qiang)度(du)粘合(he)劑(ji)，加(jia)壓(ya)固化至完全(quan)粘合(he)。若(ruo)裙邊出現撕裂或斷裂，需裁剪(jian)破損部(bu)分，按原尺寸(cun)制作新裙邊，采用(yong)階梯(ti)式(shi)搭(da)接方式(shi)與(yu)基帶粘合(he)，確保過渡(du)平滑；對于高(gao)強(qiang)(qiang)度(du)需求場景(jing)，可在粘合(he)后(hou)加(jia)裝金屬卡(ka)扣輔(fu)助固定(ding)。修(xiu)復后(hou)需進行(xing)空載試運行(xing)，檢查(cha)裙邊與(yu)滾筒(tong)、導料(liao)板的(de)配(pei)合(he)狀(zhuang)態，確認無異常摩擦后(hou)方可投入使用(yong)。

日常維護中需建(jian)立定期檢查機(ji)制，重點關注裙邊(bian)粘合(he)處(chu)是(shi)否(fou)出(chu)現氣(qi)泡、開裂或(huo)起翹，發現隱患及(ji)時處(chu)理，避免小故障(zhang)擴大。通過(guo)預防與修(xiu)復(fu)的協同管(guan)理，可有效延長裙邊(bian)輸送帶的使用壽命。